Klik op het logo voor hulp op afstand
  
 
 
 
  
 
 
 

Generieke machinecenter sturing van TECHWIN (2.82 P2, 3.20, 3.22 P2, 3.33 P3, 3.35 P6, 3.39 P1 - 1475, 2310, 2288, 3208, 3541)

De Generieke machinecenter sturing van TECHWIN werd aangepast zodat het mogelijk is om het door onze sturing gegeneerd bestand in te lezen in UNILINK en het gewenste formaat voor de machine te genereren, met als tussenstap de controle in UNILINK zelf.

Vanaf JoPPS 3.33 P3 is het mogelijk om onderscheid te maken in het te gebruiken configuratiebestand voor import JoPPS informatie in UNILINK en export vanuit UNILINK naar machine.

Extra parameters voorzien in JOPPS.INI sectie [TSMC] voor communicatie met UNILINK naast de reeds bestaande standaard parameters voor machinecenter sturingen:

[TSMC]
...
UNILINKPath = installatie folder UNILINK (default C:\UNI_LINK)
UNILINKInit   = configuratie bestand (default JOPPS.CFG)
UNILINKKind = configuratie bestand export (default JOPPS.CFG) (vanaf JoPPS 3.33 P3)
UNILINKTask = uit te voeren actie ( overbodig in de nieuwe versie van UNILNK)

                            0 = importeren output bestand sturing JoPPS in UNILINK
                            1 = exporteren UNILINK formaat voor bewerkingscenter
                            2 = exporteren UNILINK formaat voor zaagmachine

UNILINKHide = 0/1: controle geimporteerd bestand met UNILINK software (gebruiker moet dan manueel formaat genereren met UNILINK)

 Vanaf JoPPS 3.33 P3 wordt de extensie van de JoPPS output bestandsnaam automatisch gewijzigd van ‘mc’ naar ‘lst’ door de sturing, alvorens UNILINK aan te roepen om het machine formaat te exporteren.
 

 De gebruiker dient momenteel zelf in het zoekpad van zijn PC de installatie folder van UNILINK toe te voegen (dit zou eventueel automatisch kunnen gebeuren tijdens de installatie van UNILINK zelf) opdat JoPPS gebruik zou kunnen maken van de UNILINK libraries.

 
Extra parameters voorzien in JOPPS.INI 
 
 
Extra parameters voorzien bij sectie [TSMC] om default sorteer volgorde van de profielen op te geven en de generatie van de barcode te specifieëren:
 
[TSMC]
...
SortOrder = sorteer volgorde profielen 
                      0 = profielen met lengte van groot naar klein (standaard)
              1 = profielen met lengte van klein naar groot
 
BarCodeAlways = barcode altijd genereren of alleen indien bewerkingen op stuk
                       0 = enkel barcode genereren voor stukken met bewerkingen
                               1 = altijd barcode genereren (standaard)
 

Via de dialoog zelf deze standarrd instellingen aanpassen:

 

 

Informatievelden

Hier kan men extra informatie betreffende project, baar en stuk opgeven:

[TSMC]
...
JobInfo1     =          regel 1 extra informatie JOB
JobInfo2     =          regel 2 extra informatie JOB
JobInfo3     =          regel 3 extra informatie JOB
JobInfo4     =          regel 4 extra informatie JOB
BarInfo1     =          regel 1 extra informatie BAR
BarInfo2     =          regel 2 extra informatie BAR
BarInfo3     =          regel 3 extra informatie BAR
BarInfo4     =          regel 4 extra informatie BAR
CutInfo1     =          regel 1 extra informatie CUT
CutInfo2     =          regel 2 extra informatie CUT
CutInfo3     =          regel 3 extra informatie CUT
CutInfo4     =          regel 4 extra informatie CUT

Voor elke informatie regel kan tekst in combinatie met voorgedefinieerde parameters gebruikt worden om de gewenste informatie te genereren.

  Zet de parameters tussen %, gescheiden door een comma

Beschikbare parameters voor JOB informatie zijn: 

            JOB ( job referentie)
            RUNTAG (runtag hexadecimaal)
            RUNTAGDEC (runtag decimaal)
            FEED (doorvoerrichting op machine)

Beschikbare parameters voor BAR informatie zijn: 

            SYSTEM (reeks)
            PROFILE  (profiel)
            PRODUCT (profiel product)
            PROFILEDESC (profiel omschrijving)
            FINISH (uitvoering)
            FINISHDESC (uitvoering omschrijving)
            LENGTH (profiel lengte)
            THICKNESS (profiel dikte)
            WIDTH (profiel breedte)
            SUPPLIER (leverancier)
            BATCH (batch referentie)

Beschikbare parameters voor CUT informatie zijn: 

            CUSTOMER (klant code)
            CUSTOMERDESC (klant omschrijving)
            PROJECT (project code)
            PROJECTDESC (project omschrijving)
            ASSEMBLY (groep code)
            ASSEMBLYDESC (groep omschrijving)
            FRAME (kaderdeel code)
            FRAMEOPENING  (kaderopening code)
            VENT (vleugeldeel code)
            VENTOPENING (vleugelopening code)
            SYSTEM (reeks)
            PROFILE (profiel)
            PROFILEDESC (profiel omschrijving)
            LOPT (profiel lengte)
            LABS (zaaglengte)
            LMAX (stuklengte)
            LMIN  (binnenlengte)
            ANGLEB (zaaghoek begin)
            ANGLEE (zaaghoek einde)
            PROFILENO (profiel nummer)
            FRAMENO (kader nummer)
            POSITION (positie profiel in raam)
            ORIENTATION (orientatie profiel)
            CARRIER (kar referentie)
            CABIN (vak referentie)

Positie en oriëntatie

De positie en/of orientatie van een profiel in een raam kan gespecifieerd worden d.m.v. symbolen die eveneens aanpasbaar zijn in JOPPS.INI sectie [TSMC]:

[TSMC]
...
PosSymbols = *,H,V,ON,BO,LI,RE (dit is de standaard)

            *      profiel schuin georienteerd
            H     profiel horizontaal georienteerd
            V     profiel vertikaal georienteerd
            ON  profiel onderaan gepositioneerd
            BO   profiel bovenaan gepositioneerd
            LI     profiel links gepositioneerd
            RE    profiel rechts gepositioneerd

 

Niet constructieve elementen op machine

Het is mogelijk om ook niet-constructieve elementen (zonder bewerkingen) naar UNILINK te sturen om verder machinecenter en/of zaagmachine te sturen.

Gebruik de volgende parameters in JOPPS.INI sectie [TSMC] om de standaard in rekening te brengen profielen op te geven d.m.v. afdelingen, en om in te stellen of profielen zonder bewerkingen eveneens dienen meegestuurd te worden:

[TSMC]
...
IncludeSawInfo = profielen zonder bewerkingen
                               0 = enkel profielen met bewerkingen
                               1 = alle profielen ongeacht bewerkingen

ExcludeProfile   = lijst van profiel afdelingen die niet moeten doorgestuurd te worden naar machine, bv.:  0,5,6,999
 
Als de gebruiker kiest om de machine in te stellen,  verschijnt onderstaande dialoog waarin de verschillende parameters kunnen aangepast worden en eventueel opgeslagen als standaard (bewaren in desbetreffende machine sectie JOPPS.INI) :
 


Bij het starten van de machine via het hendeltje:  heeft de gebruiker nog altijd de mogelijkheid om de voorgestelde standaard parameters éénmalig te wijzigen alvorens het machine bestand te genereren: 

 

 




 |  History  |
 
 

 
 
 
TECHWIN SOFTWARE
De Regenboog 11
B-2800 Mechelen
T +32(0)15 44 64 64
T +31(0)30 899 32 15 Nederland